隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。精密五金沖壓加工在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。
    數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機床加工零件時，所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。由于數(shù)控加工具有加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、對工人技術(shù)要求相對較低、一次裝夾可以完成復(fù)雜曲面的加工等特點，所以，數(shù)控加工在模具制造行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，地位也越來越重要。數(shù)控工藝設(shè)計的好壞將直接影響數(shù)控加工尺寸的尺寸精度和表面質(zhì)量、加工時間的長短、材料和人工的耗費，甚至直接影響加工的安全性。
　數(shù)控加工多采用工序集中原則進行加工，因此，在選擇工藝基準時，應(yīng)盡可能選擇合適的精密五金沖壓加工基準要素，減少裝夾次數(shù)，提高加工效率和加工精度；同時，選擇定位基準時，需參照圖紙的要求，使工藝基準與設(shè)計基準重合，減少因基準不重合帶來的誤差。東莞市新錦元電子元件有限公司