自動車床加工，凸輪式精密自動車床有走心機(jī)和走刀機(jī)之分，這兩種自動車床加工螺紋的方法是有所不同的。凸輪走刀式自動車床，即“五刀雙尾軸高速精密自動車床”。這“五刀”是指五組刀架，“雙尾軸”是指兩根尾軸。自動車床的切削過程，是由凸輪通過各個搖臂傳動到五組刀架和兩根尾軸，帶動刀具進(jìn)行切削的。而加工螺紋呢，就是通過兩根尾軸來實現(xiàn)的。自動車床無法用車刀來挑螺紋，只能用板牙來加工螺紋。這板牙是通過專用的板牙套，安裝在尾軸上，當(dāng)車刀把外徑車好后，由凸輪控制的搖臂將尾軸向前推進(jìn)，此時攻牙開關(guān)啟動，尾軸旋轉(zhuǎn)。自動車床主軸一般是采用反轉(zhuǎn)形式，也就是操作者面對主軸正面時，主軸是順時針旋轉(zhuǎn)，而尾軸且是正轉(zhuǎn)（按螺紋旋轉(zhuǎn)方向），與主軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。由于尾軸的轉(zhuǎn)速比主軸快，在搖臂的推動下，板牙向工件移動，在接觸到工件時，凸輪將板牙座向工件推進(jìn)1mm，待板牙吃進(jìn)工件后，搖臂迅速后退，尾軸在板牙的作用下，跟著旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，在工件外徑上很快套出螺紋。在到達(dá)螺紋長度尺寸后，攻牙軸上的環(huán)套會通過搖臂啟動停止開關(guān)，使攻牙軸瞬間剎車，停止轉(zhuǎn)動。在主軸仍在轉(zhuǎn)動的情況下，板牙自動退出螺紋（攻牙尾軸已不受搖臂控制），退回原始起點位置。整個螺紋加工過程，只需要在2秒鐘之內(nèi)就完成了。如果是左旋螺紋，主軸應(yīng)該正轉(zhuǎn)，尾軸應(yīng)該反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向也是一致的。
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