關于怎樣才能選對合適的表面處理，要根據(jù)五金件的材質(zhì)，加工工藝及用途來綜合考慮的。目前常見的五金精密加工件的表面處理方式如下：

１.電鍍及化學鍍

　　電鍍是通過化學或電化學方法在鋁及鋁合金表面沉積一層其他金屬鍍層后，可以改變鋁合金表面的物理或化學性能，如鋁電子元件上導體鍍銀、鍍金可提高其接觸部位或者是表面的導電率；鍍銅、鎳或錫可改善鋁合金的焊接性；而熱浸鍍錫或鋁錫合金可提高鋁合金的潤滑性；一般提高鋁合金表面硬度與耐摩擦性用鍍鉻或鍍鎳；鍍鉻或鍍鎳也可改善其裝飾性。鋁在電解液中進行電解能形成鍍層，但鍍層容易剝離，為解決這個問題，可將鋁在含有鋅化合物的水溶液中進行沉積鍍層，浸鋅層是架接鋁及其合金基體和后續(xù)鍍層的重要橋梁，馮紹彬等研究鋁基體上浸鋅層的應用與機理，介紹了浸鋅工藝的新技及應用。經(jīng)過浸鋅后再進行電鍍，也可在鋁的表面上形成薄的多孔質(zhì)膜，而后進行了電鍍。精密五金件

　　化學鍍與指在用金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學反應在金屬表面沉積了金屬鍍層的成膜技術，其中應用廣的是化學鍍Ni-P合金。五金件表面處理與電鍍工藝相比，化學鍍是一種比較低污染的工藝，得到的Ni-P合金又是一種很好的代鉻鍍層。但是化學鍍的工藝設備多，材料耗費大，操作時間長，工序繁瑣，而且鍍件質(zhì)量并不好。如馮立明等根據(jù)6063鋁合金的組成，研究了一種僅包含脫脂、浸鋅及水洗等前處理工序的化學鍍鎳磷合金工藝規(guī)范。實驗結(jié)果表明：該工藝簡單，化學鍍鎳層光澤度高、結(jié)合力強、顏色穩(wěn)定、鍍層致密，磷含量在10%-12%之間，鍍態(tài)硬度達到500HV以上，遠高于陽極硬質(zhì)氧化層。除了化學鍍Ni-P合金外，還有其它的合金，如楊二冰等研究的Ni-Co-P合金，其薄膜具有較高的矯頑力、較小的剩磁和優(yōu)良的電磁轉(zhuǎn)換特性，可用于高密度磁盤等領域，用化學鍍Ni-Co-P的方法可在任何形狀復雜的基體上得到均勻厚度和磁性的合金薄膜，具有經(jīng)濟、低消耗和操作方便等優(yōu)點。

　?。? 氧化處理

　　氧化處理主要是陽極氧化、化學氧化、微弧氧化。徐凌云等在對A356鋁合金的力學性能以及耐蝕性能的研究中，對其分別進行了化學氧化、陽極氧化以及微弧氧化三種不同的表面處理。通過SEM技術，磨損實驗以及耐腐蝕試驗，對經(jīng)過三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐摩擦性及耐蝕性等進行了詳細的分析比較。五金件表面處理結(jié)果表明，經(jīng)過不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐摩擦性明顯增加，合金耐蝕性也得到不同程度的改善?？傮w性能上，微弧氧化比陽極氧化,陽極氧化又比化學氧化要好的多。

　　3：噴漆，烤漆，噴塑，噴瓷

這個是很多精密五金配件加工廠家在加工成品的時候都會進行的一個步驟，尤其是在一些比較大件的產(chǎn)品上使用的更是廣泛。噴漆的存在不僅能讓產(chǎn)品不容易生銹，一些特殊的噴漆還會產(chǎn)生一些其他的效果，讓產(chǎn)品的性能更加出色。

　　4：拋光，拉絲拋光，研磨，噴丸，拋丸，震動研磨

這種精密五金配件加工工藝在一些日常用品當中應用的比較多，尤其是在一些容易起球和毛刺的一些產(chǎn)品上，拋光都是必須經(jīng)過的一個步驟。不僅是為了能保持產(chǎn)品的外觀效果，也是為了能讓用戶的使用體驗更為出色。

  這三種就是配件加工現(xiàn)在比較常用的三種表面加工的方法了，根據(jù)需求的不同選用不同的方法，都是現(xiàn)在的企業(yè)所必須具備的。

　　5：套塑

五金浸塑是一種塑料涂覆工藝，浸塑根據(jù)是否需要加熱分為熱浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料來分又可以分為液體浸塑和粉體浸塑，對應的加工分為液體浸塑加工和粉體浸塑加工，冷浸塑的設備一般是作坊式的，熱浸塑因為需要長期加熱，一般的土做設備幾個月后就會出現(xiàn)溫度不均勻，升溫慢等問題，浸塑設備分為手工、半自動和流水線浸塑機，以及專門用于管道涂覆的科締管道涂覆設備。